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熱壓模機是封裝后工序中的主要設備之一，其作用是通過專用模具將已安裝固定好的芯片密封在基板上，從而實現(xiàn)保護芯片和增強芯片電熱性能的目的。熱壓模機主要由3部分組成：合模機構(gòu)、注射機構(gòu)、送料機構(gòu)。其中，合模機構(gòu)是保證成型模具可靠地鎖緊和實現(xiàn)開閉動作及頂出制品的關(guān)鍵部件，其工作性能的好壞將直接影響到芯片密封的質(zhì)量。
在分析了熱壓模機合模機構(gòu)特性的基礎上，根據(jù)設計要求進行結(jié)構(gòu)設計，并運用有限元分析對關(guān)鍵部位進行了分析，綜合實驗與理論計算的結(jié)果，設計了達到要求的合模機構(gòu)。
合模機構(gòu)最主要的功能是實現(xiàn)力的放大，主要有兩種類型：液壓式和電動式。電動式機構(gòu)相比液壓驅(qū)動具有以下優(yōu)點：(1)環(huán)保：不會產(chǎn)生漏油及其造成的環(huán)境污染；(2)高效：反應迅速，縮短工作周期；(3)易維護：不存在液壓系統(tǒng)的維護和冷卻的問題；(4)高品質(zhì)：精度較高，穩(wěn)定性好。由于熱壓模機通常工作在潔凈度較高的環(huán)境中，同時考慮到要滿足生產(chǎn)自動化和產(chǎn)品批量化的要求，因此其合模裝置采用滾珠茲杠傳動式雙曲肘機構(gòu)是較為理想的。
這里對關(guān)鍵部件—動板進行建模分析。由于在ANSYS中直接進行實體建模比較復雜，故采用在Pro/E環(huán)境中進行三維實體建模，通過ANSYS的connection for Pro/E接口將模型傳輸?shù)紸NSYS中進行分析。在傳輸前，要將Pro/E和ANSYS的工作目錄設置成同一個，并在里而建立一個Pro/E的config.pro文件，配置其中有關(guān)ANSYS的選項，這樣Pro/E的模型就能順利導入ANSYS中，且不需要修補。同時注意ANSYS中沒有單位，因此為統(tǒng)一建模和分析過程中的單位，確保分析結(jié)果易懂、不失真，應在Pro/E的“編輯-設置-單位”中設置或新建模型單位，建議全部采用國際標準單位制，即長度為嘰力為N時間為、由此在ANSYS中導出的壓力壓強單位為N。
動板：45號鑄鋼，其彈性模量E=202GP，泊松比0. 30。
單元類型為具有20個節(jié)點的三維實體單元Solid9}采用manual global網(wǎng)格劃分，節(jié)點數(shù)為57 24$單元數(shù)為37 5650
在合模過程中，曲肘通過鉸耳孔帶動動板運動，故應限定鉸耳孔的全部自由度。
設計要求合模力為800kg合模時作用于模具上的合模力通過肘桿傳遞到尾、底板及4根導柱上。合模力作為均布載荷作用于尾板的模具安裝處，即可在動板的凸臺上施加此均布載荷。其反作用力由動板經(jīng)處于合模機構(gòu)死點位置的肘桿，傳遞到動板和底板之間的曲肘鉸鏈座孔上，即將合模力的反作用力作為均布載荷作用于主要受力的曲肘鉸鏈座孔。
在合模過程中，動板產(chǎn)生的最大應力值為358MP。鑄鋼的為600MPa，與其比較，具有一定的安全系數(shù)，其強度儲備是足夠的。應力集中發(fā)生在鉸耳處，曲肘鉸鏈軸孔耳部的應力較大，4根導柱的應力分布較均勻，這與實際情況相符。由應力圖看出，在設計中要注意鉸耳孔的改進，導柱和曲肘鉸鏈的材料、熱處理、加工等須達到設計要求。
動板的最大位移為0.04mm，主要發(fā)生在鉸耳，從熱壓模機的工況分析，此位移是允許的。
由于曲肘機構(gòu)的力放大效果只與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸有關(guān)，根據(jù)設計要求，通過對比分析合模機構(gòu)的幾種類型，確定了熱壓模機合模機構(gòu)的具體構(gòu)造、材料、尺寸等，并對關(guān)鍵部位進行了有限元分析，與傳統(tǒng)靠經(jīng)驗直覺的方法相比，大大提高了設計精度和設計效率，縮短了開發(fā)周期，為進一步改進整機的受力情況和結(jié)構(gòu)設計提供了理論依據(jù)。
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