汽車懸架包含了數(shù)對球面副和柱面副,由于摩擦副的接觸涉及摩擦、承載、運動、疲勞和壽命等問題,因此懸架系統(tǒng)中摩擦副的接觸處必然是懸架系統(tǒng)最危險、最重要、最易變形的部位,嚴重影響著車輛的轉向性和行駛性。描述動態(tài)接觸的簡單方法是不考慮物體的變形,采用剛體接觸模型分析;復雜方法則考慮物體的變形,采用彈性接觸模型,用有限元分析法或邊界元法計算。針對某型微型多功能車建立了前雙橫臂獨立懸架計算模型,利用ANSYS軟件進行懸架彈性接觸分析,并通過試驗對計算結果進行了驗證。
目前懸架接觸強度分析大多是有限元靜力分析,考慮接觸問題的較少。試車實驗發(fā)現(xiàn)其接觸處也較危險,分析時需要加以考慮。利用Pro/E軟件建立懸架及車架的三維實體模型,如圖所示。由于轉向節(jié)與輪胎、剎車及導向機構相聯(lián),不存在大的應力集中,且文中重點考察接觸處的應力和變形(試驗顯示的危險位置),因此,對轉向節(jié)形狀做了簡化,以減少參與計算的單元數(shù)量。圖所示為簡化的懸架有限元計算模型。根據(jù)分析類型的需要,可用于搖臂的單元有以下幾種:體單元Solid45、目標單元Taiget170及接觸單元Contact174若體單元選用20節(jié)點的Solid在相同計算精度下可減少單元的數(shù)目,但收斂比較困難。因此采用ANSYS內自行統(tǒng)一單位,所涉及的材料屬性如表所示。接觸問題屬于高度非線性問題滯摩擦因數(shù)的更是如此,網(wǎng)格質量和總體數(shù)量對計算收斂性有很大影響。
為了保證計算收斂,在劃分網(wǎng)格之前應該預先估計應力梯度變化趨勢和最大應力區(qū)域,在應力變化劇烈、應力梯度比較大的軸承接觸區(qū)采用細密的網(wǎng)格,同一區(qū)域的網(wǎng)格要求均勻。有限元模型單元數(shù)量和大小直接影響其前后處理和計算效率,接觸問題更是這樣,一般不采用自由網(wǎng)格劃分。模型若采用自由網(wǎng)格,則圓柱面和球面上的網(wǎng)格變得不光滑,就像帶毛刺的實體一樣,不利于計算收斂;如果通過細化去除毛刺,又會導致單元數(shù)目過大達7萬多,增加計算量文中采用功能強大的專業(yè)網(wǎng)格劃分軟件Hypemesh劃分網(wǎng)格,以保證得到單元質量較好的有限元網(wǎng)格,如圖所示,單元數(shù)目為5712個,節(jié)點數(shù)目為10506個。考慮到由Hypemesh導入ANSYS中的模型不具有幾何信息,而接觸面的定義需要幾何面,因此在Hypemesh中進行接觸對的定義。在Hypemesh中定義接觸容易擴大接觸單元范圍,因此,定義接觸對之后,應對接觸單元進行檢查,刪除多余的單兀。在定義接觸之前,需要判斷哪些地方可能發(fā)生接觸,識別出潛在的接觸對,通過目標單元和接觸單元來定義它們,跟蹤變形階段的運動。否則將會導致接觸區(qū)域擴大,從而增加計算量。接觸問題的計算量不是簡單的線性增加,在理論上每個增量步都會多次判斷接觸區(qū)域的關系,將嚴重影響計算速度和收斂性。
采用凸面為接觸面、凹面為目標面來定義接觸對(整個模型的網(wǎng)格質量、材料和剛度都一樣)。在搖臂和吊耳接觸處定義4個柱面副,在球頭銷和搖臂接觸處定義2個球面副,在運動副處定義接觸對。法向接觸剛度過小會引起穿透,導致結果不準確;過大又可能導致方程病態(tài),收斂性差。經(jīng)驗表明,可以用試算法解決此問題。最大穿透容差TOLN:主要是為了解決接觸協(xié)調性問題,采用默認值即可。
從受力分析計算結果看,上搖臂所受力比較小,試車結果也是下?lián)u臂接觸處磨損較嚴重,所以下面單獨分析搖臂。F主要通過球頭銷傳遞,選取半球內表面的節(jié)點,共49個,每個節(jié)點上的力為FX-42.7N和Fy-61.5N實際上,F(xiàn)4是通過底座加到搖臂上的,簡化后在相似位置的中間平面選取了34個節(jié)點,每個節(jié)點上加載FX=97N和Fy=115.8N整體式吊耳是和車架焊接在一起的,所以吊耳外表面的所有節(jié)點采用全約束。
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