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現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)機械為提高機械效率其轉(zhuǎn)速越來越高，目前普遍采用的高速齒輪傳動，因制造、安裝準確度要求極高，生產(chǎn)成品昂貴，體積大等原因已不能部件及增速原理滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的某些特殊需要，于是人們開始對其進行有限元分析。
牽引傳動在高速傳動中的應(yīng)用，牽引傳動在已研制的傳動比為5的支架支承式牽引驅(qū)動摩擦傳動”或“化學(xué)齒輪”，以下開發(fā)研制用于回轉(zhuǎn)刀增速刀柄謂的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出大傳動比(傳動比為具的牽引驅(qū)動增速刀柄，僅在小體積的刀柄內(nèi)使回8)的直接驅(qū)動式牽引驅(qū)動增速刀柄。
如圖所示其接轉(zhuǎn)刀具增速8倍而不改變原機床的任何機構(gòu)，并觸部分的主要部件：由外套、高速軸、中空柱滾子和低速軸組成。低速軸、中空圓柱滾子和高速軸以及外套安裝時采用過盈配合，它們之間的縫隙裝有特制具有很大牽引系數(shù)f的特殊潤滑劑。由于低速軸一與機床主軸相連，在電機驅(qū)動下，低速軸隨機床主軸旋轉(zhuǎn)，并直接撥動中空圓柱滾子旋轉(zhuǎn)，又由于中空圓柱滾子與高速軸之間的過盈配合產(chǎn)生正壓力凡，因此產(chǎn)生牽引力F=f，由于牽引系數(shù)f很大，因而牽引力F也很大，從而使中空圓柱滾子作為驅(qū)動輪，高速軸作為從動輪(即被驅(qū)動)，將運動和動力傳給高速軸，又由于此結(jié)構(gòu)為行星結(jié)構(gòu)，因此增速比。
該牽引增速刀柄接觸部件的主要失效形式是接觸面疲勞點蝕，其次是中空圓柱滾子整體破裂，這些分別由傳動副的赫茲應(yīng)力和中空圓柱滾子的內(nèi)孔最大彎曲應(yīng)力決定。為避免牽引機構(gòu)早期失效，需精心設(shè)定壓緊力和中空圓柱滾子的結(jié)構(gòu)尺寸，保證接觸部件的接觸強度和中空圓柱滾子的彎曲強度，而確定壓緊力的關(guān)鍵是如何求出最小過盈量既滿足工作需要，又保證接觸部件的接觸強度。
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