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海底蘊藏著極其豐富的石油天然氣資源，并且陸地和淺海地區(qū)的油氣資源正在逐漸減少，甚至枯竭，然而對于能源的需求量卻在不斷上升，油氣資源的開發(fā)重點也轉(zhuǎn)向深海。國內(nèi)3大石油公司均開始了海洋深水油氣勘探開發(fā)裝備的研究工作，計劃研制具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的海洋石油裝備。海洋石油水下裝備具有高投入、高技術(shù)和高風險等特點，長期以來被國外發(fā)達國家所壟斷，這嚴重制約了我國海洋油氣的勘探開發(fā)。高壓模擬試驗艙能為海洋石油裝備提供高壓條件下的水密性檢驗、承壓強度檢驗和疲勞檢測，為海洋水下生產(chǎn)裝備關鍵零部件的深水測試提供硬件條件。目前，中國石油集團海洋工程重點實驗室研制并裝備了能夠模擬1500和3000m水深的深水高壓艙各1套，用于海洋石油開發(fā)設備的結(jié)構(gòu)承壓檢測，保障海洋石油開發(fā)的安全。但是，當前的深�？碧窖b備作業(yè)水深一般為6000m，高壓艙在工作時要密封高達60MPa的海水壓力。為此，設計了一種承壓60MPa的高壓艙，并對其進行有限元分析和焊接結(jié)構(gòu)分析，以期為深海高壓艙的設計提供參考。
依據(jù)JB4732《鋼制壓力容器—分析設計標準》對高壓艙進行方案設計，包括封頭、圓筒體、艙體接頭、端蓋、擋環(huán)塊結(jié)構(gòu)以及開孔補強、密封和焊接結(jié)構(gòu)設計。圖為高壓艙結(jié)構(gòu)示意圖。方案設計中，采用16塊擋環(huán)塊嵌入艙體接頭凹槽將端蓋壓緊，采用高壓密封。設計高壓艙內(nèi)壓p=60MPa，內(nèi)徑D=3500mm。由16塊相同擋環(huán)塊組成的擋圈內(nèi)徑D=3300mm，外徑Dz=4100mm。為保證能夠有效安裝，每塊擋環(huán)塊圓心角a應小于22.5°。在安裝時，最后一塊擋環(huán)塊的外徑弧長應小于或等于已安裝的巧塊組合成的內(nèi)徑圓弧缺口長度，列成不等式為：帶入數(shù)值可求解a=22.160，為進一步保證可靠安裝，取a=22.100。高壓艙可模擬深海高壓環(huán)境對試件進行測試，深海溫度比地面溫度變化小，故設計溫度為200℃鋼材的許用應力值取常溫下標準抗拉強度，下限值的1/2.6與常溫下屈服強度S的1/1.5中較小值。焊接采用100%無損探傷，取焊縫系數(shù)1.00。
設計封頭為標準橢圓封頭，艙體為圓筒體，選用材料均為低合金鋼35CrMo，許用應力377MPa。圓筒體壁厚計算式為：K為橢圓形狀系數(shù)，標準橢圓封頭K=1。由計算得303mm，由計算得291mm。厚度附加量C包括2部分，厚度負偏差C，和腐蝕裕量Cz，根據(jù)高壓艙工況取C=C+Cz=4mm。取封頭厚度和圓筒體厚度均為307mm。端蓋與擋環(huán)塊的材料選用37SiMnCrNiMoV，許用應力739MPa。依據(jù)彈性力學圓板軸對稱問題進行分析，在端蓋內(nèi)取一微元進行分析，受力為：向正應力、徑向正應力、周向正應力和切應力，并且最大撓度出現(xiàn)在圓板中心，彎矩最大絕對值則出現(xiàn)在邊界上。在圓板中心處建立方程可求出3個主應力，并根據(jù)第三強度理論進行強度校核，最終求解得端蓋厚度h=511mm。同樣的方法可計算擋環(huán)塊厚度h=323mm。基于VB程序語言對ANSYS有限元分析軟件進行二次開發(fā)，依據(jù)高壓艙的結(jié)構(gòu)特點編寫了高壓艙分析軟件。利用該軟件可以通過簡單的參數(shù)設計界面對高壓艙的各個結(jié)構(gòu)進行參數(shù)化建模和有限元分析。
利用高壓艙分析軟件輸入設計參數(shù)，便可調(diào)用ANSYS進行后臺批量處理，并生成應力云圖作為分析設計依據(jù)。采用第三強度理論作為強度評判依據(jù)，在ANSYS軟件中選擇stress intensity應力分析對封頭、圓筒體、端蓋、擋環(huán)塊、端蓋、艙體接頭、開孔及焊接結(jié)構(gòu)進行有限元分析和優(yōu)化設計。首先對圓筒體強度進行分析。將第1節(jié)計算的壁厚等參數(shù)作為基礎，輸入?yún)?shù)如下：施加內(nèi)壓60MPa，內(nèi)徑3500mm，高度3500mm，厚度307mm，彈性模量206GPa，泊松比0.3，密度7850kg/m3。計算結(jié)果顯示，圓筒體內(nèi)壁的最大應力值為434MPa，超過了35CrMo。鋼的許用應力377MPa；對壁厚進行修正，在壁厚為370mm時，圓筒體內(nèi)壁最大應力值為376MPa。
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