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風力發(fā)電機組輪轂受到葉片傳遞過來的周期性載荷和隨機載荷的綜合作用，是風機中受力情況最為復雜，且可靠性要求最高的關(guān)鍵部件之一輪轂的強度直接關(guān)系到風力發(fā)電機組的安全性能。在壽命20年的運行過程中，輪轂的失效形式有兩種類型極限工況下，在應力集中區(qū)域的材料塑性變形或破壞，隨機載荷作用下的疲勞破壞。本研究以GL規(guī)范為標準，利用有限元方法對輪轂進行強度分析計算，為風機安全運行提供技術(shù)支持。
圖為某公司風力發(fā)電機組球形結(jié)構(gòu)輪轂，由球形體和相貫三圓柱組成。輪轂采用材料QT350-22AL鑄造而成。對其進行強度分析時采用GL規(guī)范中的葉根載荷坐標系w，如圖所示。 其中：zB沿徑向葉片變槳軸，xB垂直于zB，對于上風向機組而言指向塔架，YB垂直于葉片軸和主軸，右旋坐標系原點，每個葉片根部位置。
根據(jù)圣維南原理，在保證計算精度的條件下對受載荷不關(guān)鍵的部位合理簡化，此處輪轂建模忽略了對強度影響不敏感的螺紋孔、工藝槽等附件。
同時，為合理定義輪轂外載荷邊界條件，建立了輪轂邊界部位的假體零件(變槳軸承、葉根和主軸)，實現(xiàn)柔性加載，使輪轂載荷施加部位不至于剛度過大，并且對變槳軸承等假體做了近似處理。
因輪轂結(jié)構(gòu)比較復雜，采用10節(jié)點四面體分網(wǎng)，在圓角過渡處局部網(wǎng)格加密。假體零件比較規(guī)則，采用六面體分網(wǎng)，在假體與輪轂連接部位進行網(wǎng)格匹配。分網(wǎng)后輪轂單元數(shù)為382973個，有限元模型總單元數(shù)為522704個。根據(jù)葉根載荷坐標系在有限元模型葉根假體位置建立局部坐標系，通過MPC剛性單元藕合到葉根假體端部，模擬葉根載荷加載，載荷施加于MPC獨立節(jié)點上，實現(xiàn)葉根載荷柔性傳遞到輪轂，在主軸假體端部約束6個自由度，邊界條件如圖所示。
風力發(fā)電機組葉片產(chǎn)生的氣動載荷以及由于風輪旋轉(zhuǎn)和機艙對風轉(zhuǎn)動引起的離心力、慣性力和重力傳遞到輪轂上，這些載荷和輪轂自身的重力構(gòu)成了輪轂載荷。在輪轂強度分析中，對其施加葉根坐標系下的載荷，其載荷由GH Bladed軟件仿真得到。
輪轂極限強度安全裕度為1.12大于1，最大應力工況發(fā)生在d1c1.6ar3工況，該工況為50年一遇的極端操作陣風工況，發(fā)生概率相當?shù)�，發(fā)生時間也相當短，而其余工況應力均不是很大。因此，輪轂極限強度滿足設(shè)計要求。
專業(yè)從事機械產(chǎn)品設(shè)計│有限元分析│強度分析│結(jié)構(gòu)優(yōu)化│技術(shù)服務(wù)與解決方案
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