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傳統(tǒng)機(jī)械切削加工方法基本上是通過單臺(tái)設(shè)備完成一種切削加工方法。而一個(gè)零件的加工往往需要多道工藝才能完成對(duì)其加工，因此一個(gè)完整的加工車間必須安置各種功能單一的切削工藝設(shè)備，這樣不僅投資大，而且設(shè)備利用率較低、維修維護(hù)費(fèi)用高；另一方面，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)多功能型材加工設(shè)備機(jī)床，尤其是運(yùn)用于多種型材剪切、多角度剪切和沖孔工藝的快速加工多功能機(jī)床需求越來越大，聯(lián)合沖剪機(jī)床就是在這種情祝下誕生的，沖剪機(jī)床中使用軟件進(jìn)行強(qiáng)度分析的也越來越普遍。
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用的金屬剪斷分離設(shè)備，它不僅可以對(duì)金屬板材、型材泡括圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼及其他異形鋼材等璉行剪斷分離加工，還可以在板材和型材的平面部分進(jìn)行沖孔和模剪威稱切口。由于能完成的剪切工藝形式較多，所以稱作聯(lián)合沖剪機(jī)。由于這類設(shè)備帶有通用性質(zhì)，工藝范圍廣，輔助裝置少，提供高剪切質(zhì)量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)少，剪切部位的壓料裝置簡單等原因，致使校工精度較低，尺寸誤差較大，斷裂面粗糙度較高，所以大多應(yīng)用于橋梁、鍋爐、造船等金屬結(jié)構(gòu)件較多的精度要求不高的板材、型材加工車間和一些修理部門中。液壓聯(lián)合沖剪機(jī)是集沖孔、剪切于一體的多功能專用機(jī)床，沖孔功能在一定程度上能取代沖床，剪切功能完全取代鋸床、切割機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)各種型鋼的快速剪切。機(jī)床床身由工作架、工作臺(tái)和底座組成。工作架由前焊接1，隔板2和后焊接板3通過隔板周邊焊接而成，是聯(lián)合機(jī)床重要的承載部件，其焊縫的坡口角度為45°坡口深度為5 mm，隔板周邊外沿距前后焊接板外沿10 mm，工作架、底座、底座連接板也均是相互焊接而成，這樣就構(gòu)成了一個(gè)整體即床身。
ANSYS軟件有兩種運(yùn)行命令方式，即：圖形用戶界面GUI(GraphicalUserInterFace)和命令流方式。前一種運(yùn)行方式就是眾所周知的通過點(diǎn)擊ANSYS軟件圖標(biāo)來啟動(dòng)ANSYS軟件，后一種方式是把用APDL語言編輯好的命令流交給ANSYS軟件處理。目前國內(nèi)絕大部分ANSYS軟件的二次開發(fā)成果并沒有實(shí)現(xiàn)ANSYS的安全后臺(tái)運(yùn)行，都需要通過GUI方式把用高級(jí)語言處理過的APDL命令通過ANSYS的導(dǎo)入執(zhí)行，二次開發(fā)軟件基本上沒有后處理功能，用戶查看結(jié)果分析數(shù)據(jù)仍然需要通過ANSYS軟件的GUI在通過長期使用ANSYS軟件和查閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)ANSYS軟件可以通過高級(jí)語言將處理好的APDL命令流提交給ANSYS軟件，軟件完全在后臺(tái)完成建模、計(jì)算、分析后，再通過APDL語言的功能把結(jié)果數(shù)據(jù)輸出。
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